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Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés électriques - Propriétés diverses - Propriétés spécifiques à la matière - Recommandations pour la transformation Moulage par injection

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Informations produit

--- ONLY IN THE USA AVAILABLE ---

Mineral reinforced injection moulding grade. Applications are for components with good dimensional stability and low warpage tendency (wheels covers, housings and engine covers).

Caractéristiques des transformations/physiques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR	60 / *	cm³/10min	ISO 1133
Température	275 / *	°C	-
Charge	5 / *	kg	-

Propriétés mécaniques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Module en traction	4600 / -	MPa	ISO 527
Contrainte à la rupture	75 / -	MPa	ISO 527
Déformation à la rupture	15 / -	%	ISO 527
Résistance au choc Charpy, +23°C	N / -	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C	145 / -	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C	9 / -	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriétés thermiques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min	220 / *	°C	ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa	65 / *	°C	ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa	190 / *	°C	ISO 75-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle	65 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend.	60 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm	HB / *	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	1.6 / *	mm	-
Yellow Card disponible	oui / *	-	-
Inflammabilité pr. épaisseur h	HB / *	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	3.2 / *	mm	-
Yellow Card disponible	oui / *	-	-

Propriétés électriques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Permittivité relative, 1MHz	3.5 / -	-	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz	200 / -	E-4	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz	240 / -	E-4	IEC 62631-2-1
Résistivité transversale	>1E13 / -	Ohm*m	IEC 62631-3-1

Propriétés diverses	sec / cond	Unité	Norme du test
Absorption d'eau	6.2 / *	%	Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité	2.4 / *	%	Sim. to ISO 62
Masse volumique	1360 / -	kg/m³	ISO 1183

Propriétés spécifiques à la matière	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de viscosité	140 / *	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Recommandations pour la transformation Moulage par injection	Valeur	Unité	Norme du test
Pré-séchage - température	80	°C	-
Pré-séchage - temps	10	h	-
Température de la matière fondue	280 - 290	°C	-
Température du moule	80 - 90	°C	-

Caractéristiques

Transformation

Moulage par injection

Conditionnement

Granulés, Noir

Additifs

Lubrifiant

Disponibilité régionale

Amérique du nord

Autres informations

Moulages par injection

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 10 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C

Résistance Chimique

Acides
	Acide acétique (masse en 5%) (23°C)
	Acide citrique (masse en 10%) (23°C)
	Acide lactique (masse en 10%) (23°C)
	Acide chlorhydrique (masse en 36%) (23°C)
	Acide nitrique (masse en 40%) (23°C)
	Acide sulfurique (masse en 38%) (23°C)
	Acide sulfurique (masse en 5%) (23°C)
	Acide chromique (masse en 40%) (23°C)
Bases
	Hydroxyde de soude (masse en 35%) (23°C)
	Hydroxyde de soude (masse en 1%) (23°C)
Alcool
	Isopropanol (23°C)
	Méthanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Hydrocarbures
	n-Hexane (23°C)
	Toluene (23°C)
	iso-Octane (23°C)
Cetones
	Acetone (23°C)
Ethers
	Diethyl ether (23°C)
Huiles minérales
	Huile moteur multigrade SAE 10W40 (23°C)
	Huile moteur multigrade SAE 10W40 (130°C)
Carburants standards
	Gasoil (pref. ISO 1817 liquide F) (23°C)
	Gasoil (pref. ISO 1817 liquide F) (>90°C)
Selts
	Chlorure de sodium (masse en 10%) (23°C)
	Hypochlorite de soude (masse en 10%) (23°C)
	Chlorure de zinc (masse en 50%) (23°C)
Autres
	Acétate d'éthyle (23°C)
	Peroxyde d'hydrogene (23°C)
	Liquide de frein DOT N° 4 (130°C)
	Ethylene glycol (108°C)
	L'eau (23°C)

Conditions générales

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Created: Source: www.materialdatacenter.com

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